回转减速机种类-回转减速机-金宇机械 ：

一、回转支承安装前，一定要对主机的安装面进行检查

要求支承件应具有足够的强度，连接面应机械加工，回转减速机应用，表面平整无杂物和毛刺。对于无法进行机械加工达到所要求的平面度的，可以采用注入强度大的特殊塑料做填充物，来保证安装平面的精度和用以减振。转盘轴承的套圈有淬火软带区，这在套圈的端面上均有标记 S，安装时应使该软带位置置于非负荷区或非经常负荷区（塞子孔总是位于软带处）。

二、安装回转支承时，应先进行径向定位，交叉拧紧安装螺栓，并检查轴承的回转情况。

为了确保轴承传动平稳，应在安装螺栓未拧紧之前对齿轮进行啮合检查。拧紧螺栓时应有足够的预紧力，其预紧力应为螺栓材料屈服极限的70%。安装螺栓应配用调质平垫圈，严禁使用弹簧垫圈。转盘轴承的安装完毕后，投入运转，在连续运转100小时后，应检查安装螺栓的预紧力矩是否符合要求，以后每连续运转500小时重复上述检查一次。

三、回转支承安装完毕应填充适量的润滑脂，且应一边填充一边转动回转轴承以使润滑脂均匀分布。

转盘轴承在工作一段时间后，不可避免地会丧失一部分润滑脂，故对正常运转中的转盘轴承每间隔50～100小时后应补充一次润滑脂。对于高温环境或粉尘多的工况下工作的转盘轴承，添加润滑油脂的周期应该适当短一些。当机器要停运封存时，也必须对其填充足够的润滑脂。

四、轴承在运输过程中，应水平放置在交通工具上，应有防止滑动和防止振动的措施，必要时加辅助支承。

五、回转轴承应在干燥、通风而平坦的场地上水平放置，储存时应与化学品及其它带有腐蚀性的物品隔离开。

回转支承的基本结构：

回转支承和普通轴承一样，回转减速机种类，都有滚动体和带滚道的套圈，但不同的是，回转支承有许多不同的差异特点，列举如下：

1、回转支承的尺寸比较大，回转减速机生产厂家，其直径通常在0.2-10米，还有的直径大于40米。

2、回转支承一般都要承受几个方面力的负荷，不仅要承受轴向力、径向力，还要承受较大的倾覆力矩，因此，一个回转支承往往起几个普通轴承的作用。

3、回转支承的运转速度很慢，通常低于50转/分钟。很多场合下，回转支承不做连续运转，而仅仅在角度内往返旋转，相当于所谓的“摆动轴承”。

4、在材料及热处理等制造工艺方面，回转支承与滚动轴承也有很大的差别。

5、通常，回转支承上带有旋转驱动用的齿圈，以及防尘用的密封圈，而普通的滚动轴承没有。

6、安装方式不同，回转减速机，回转支承不像普通轴承那样套在芯轴上并装在轴承箱内，而是采用螺栓将其固定在上、下支座上。

?回转驱动装置通常由回转支承、蜗杆、壳体、轴承、电机等组成。太阳能跟踪回转驱动装置广泛用于建筑机械和太阳能跟踪系统的相对旋转部件。也用于矿山机械，港口起重机械，港口输油设备，陆上和海上起重机，挖掘机，混凝土机械，造纸机械，塑料橡胶机械，编织机械，钢铁厂，电子电站，风力发电，其他建筑和工业机械或设备。

优点

??1.紧凑的封装，节省空间。

??2.模块化结构允许非常快速的修改。

??3.降低维护成本。

??4.易于集成到现有的应用程序。

??5.延长使用寿命。

??6.可用特殊设计。