丝杆升降机-金宇机械(优质商家)-TP丝杆升降机 ：

TP系列丝杆升降机安装应避免哪些问题

丝杆升降机安装时，应注意不要产生分力，千万注意螺杆与安装平面应形成一个完美的指教。载荷与螺杆均在同一轴线上。采用多个丝杆升降机移动时，更要进一步落实。关键是TP系列产品的支撑点，主轴头，TPR系列产品的支撑螺母，应完美地在同一线上使载荷均匀分配。更重要的是，应避免没校对好的丝杆升降机产生反作用力或制动力，当几个丝杆升降机与传动轴连接时，建议应对他们进行认真校准，以避免扭曲丝杆升降机的驱动轴，建议使用能吸收校准误差的连接器，连接器同时应有抗扭曲力，以免影响传动的同步性。连接器的安装拆卸丝杆升降机驱动轴皮带轮的安装，拆卸，应使用张紧杆，TP丝杆升降机，夹紧装置，利用所有丝杆升降机轴上的螺孔，进行连接，碰撞，锤子会损坏轴承、热缩连接器与皮带轮，我们建议温度在80-100°c之间。在环境较脏的多尘土，JWB丝杆升降机，多水雾的地方进行安装，应注意保护螺杆，可采用气箱或保护管。

5. 旋向

顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹；

逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。

三、螺纹的标记

（1）普通螺纹

普通螺纹用得广泛，螺纹紧固件（

螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件）上的螺纹一般均为普通螺纹。

普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。

在螺纹的标记中，细牙普通螺纹的螺距必须注出，而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。

普通螺纹的标记由五部分组成：

1） 特征代号

M     (表示普通螺纹)

2）尺寸代号

尺寸代号：公称直径×螺距（多线螺纹的导程和螺距均要注出，单线粗牙普通螺纹螺距不标注）。

“M10”表示公称直径为10 mm、螺距1.5

mm的单线粗牙普通螺纹。

“M10×1”表示公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。

2）普通螺纹的公差带代号

由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。

当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时，需分别注出，如：M10-5g 6g

当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如：M10×1-7H

公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥

1.6mm)时不标注。

3）普通螺纹的旋合长度

有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。

M10-5g6g-S 为短旋合长度的螺纹

M10-7H-L为长旋合长度的螺纹

当螺纹为中等旋合长度时，代号N不标注。

当特殊需要时，可注明旋合长度的数值。

M20×2-5g6g-40

4）旋向代号

左旋时标注LH，右旋时不标注。

M10-7H-L-LH为左旋螺纹

M10-7H-L为右旋螺纹

（2）管螺纹

管螺纹一般用于管路(水管、油管、煤气管等)的连接中。管螺纹的标记用指引的方法标注，指引线指到螺纹的大径上。

管螺纹的标记：

由螺纹特征代号、尺寸代号和旋向组成。尺寸代号不是螺纹大径的大小，而是管子的通径（英制）大小。标记中未注写旋向的均为右旋。

55°非密封管螺纹的标记示例：

G: 非密封管螺纹的螺纹特征代号；

G3/4: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱内螺纹；

G3/4A或G3/4B:

尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱外螺纹， 标记中的A和B是螺纹中径的公差等级；

G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺纹，二者构成的螺纹副仅标注外螺纹的标记代号。

55°密封管螺纹的标记示例：

Rp3/4LH：尺寸代号为3/4的单线左旋圆柱内螺纹；

Rc3/4：尺寸代号为3/4的单线右旋圆锥内螺纹；

Rp/R13/4 LH和Rc/R23/4：内螺纹与外螺纹旋合构成螺纹副。

Rp ：密封圆柱内螺纹的螺纹特征代号；

Rc ：密封圆锥内螺纹的螺纹特征代号；

R1 ：与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；

R2 ：与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号；

（3）梯形螺纹和锯齿形螺纹

梯形螺纹和锯齿形螺纹常用于传递运动和动力的丝杠上。梯形螺纹工作时牙的两侧均受力，而锯齿形螺纹在工作时是单侧面受力。

梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记与普通螺纹类同。

梯形螺纹的标记示例：

Tr40×7LH－7e， 梯形螺纹(螺纹特征代号为Tr)，

公称直径φ40 ，单线，螺距7，左旋，中径公差带代号7e；中等旋合长度。注意: 只标注中径公差带代号，旋合长度只有两种（代号N和L），当中等旋合长度时，丝杆升降机，N省略不注。

当螺纹为多线螺纹时，标记为：

Tr40×14（P7）－7e ， 其中“14”为导程，“7”为螺距，双线螺纹。

梯形螺纹的螺纹副表示为：Tr40×7－7H/7c， 内螺纹的公差带在前，SWL丝杆升降机，外螺纹的公差带在后，二者之间用“/”分开。

1，确定蜗杆头数和蜗轮齿数。蜗杆头数一般为z1=1~4，常用z1=1~2，在选择时除了考虑传动比的要求外，还要考虑效率、自锁和制造等因素。如从提高效率的角度看，头数越多，效率越高。从自锁角度看的话，就只能选择单头的。从制造的角度来看，蜗轮蜗杆减速机蜗杆头数越多，制造越困难。因此在选择蜗杆头数时，要分析上述因素。一般来说，在动力传动中，当主要问题是提高效率时，采用多头蜗轮蜗杆减速机；当提高精度、自锁性好或要求降低数比较大是主要矛盾时，采用单头蜗轮蜗轮减速机。     2，确定蜗轮减速机齿数。蜗轮蜗杆减速机齿数的选择，除了考虑传动比的要求外，还要考虑齿数的限制。

齿数的限制与齿轮加工方法有关，如用滚齿刀为避免根切，齿数不得小于17，一般设计中常采取z=18~20。