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箱体上蜗杆孔与蜗轮孔两轴线间中心距的检测

检测方法如图(2)所示,分别将两个芯轴装配到箱体孔内,箱体用三个千斤顶支撑在平板上,将其中的一根芯轴调整到与平板平行的位置,然后分别测量两芯轴距平板的距离,就可算出两轴孔的中心距来。

蜗轮中间对称平面的偏移量可用如图(3)所示的样板法进行检测。即用样板分别靠紧蜗轮的两侧,用塞尺检测样板与蜗轮之间的间隙,便可算出蜗轮对称平面的偏移量值。也可以用一根细绳挂在蜗杆上,然后分别测量细绳与蜗轮两端面的间隙即可。我公司的丝杆丝杆都是采购优质钢材进行车制而成,并非轧制方式,因为轧制丝杆破坏钢性,严重影响丝杆升降机的使用寿命。如果蜗轮对称平面偏移量超差,可调整蜗轮的轴向位置实现对中。


丝杆升降机加油时应该注意哪些事项

   丝杆升降机是由蜗轮蜗杆、箱体、轴承、丝杠等零部件组成。工作原理为:电机或者手动驱动蜗杆旋转,蜗杆驱动蜗轮减速旋转,蜗轮内腔加工为内螺纹,驱动丝杠上下移动,由于内部有蜗轮蜗杆,丝杠的减速作用,达到放大推力的作用。减速机铸件未淬火处理,在内应力作用下发生变形,造成缝隙,导致泄露。今天小编为大家介绍一下关于螺旋升降机注意事项:

      1.丝杆升降机型号不同,加注的润滑油也有所区别。客户如果使用频率过高,就必须使用液态工业齿轮油,如果使用的是工业润滑锂基脂,润滑效果就大打折扣,也容易产生上热等问题,使蜗轮蜗杆副过快磨损。即用样板分别靠紧蜗轮的两侧,用塞尺检测样板与蜗轮之间的间隙,便可算出蜗轮对称平面的偏移量值。使用的是0000#工业润滑锂基脂,升降机使用程度不频繁的情况下,工业锂基脂就能很好的起到润滑的作用。

      2.丝杆部分在使用的过程中,也在长期做运动,虽然运动速度较慢,但是关于丝杆的润滑也是必不可少的,在丝杆润滑这块,我们建议采用黄油润滑,黄油因为具备较强的粘黏型,在运转速度不快的情况下,可以讲黄油涂抹与整根丝杆,在使用过程中,可以更好的润滑螺旋升降机的丝杆部分润滑。由于壳体内的蜗轮和丝杆是属于滑动摩擦,也就是它们之间是进行螺纹的啮合,这种情况我们需要固定丝杆的一端才能让丝杆进行上下移动。

      3.丝杆升降机在使用过程中,很多型号需要更换或继续添加润滑油,如使用频率较频繁,应小于一个月的时间内更换一次蜗轮箱润滑油。


















丝杆升降机移位补偿常用于单项精度的误差补偿

丝杆升降机的丝杠螺母传动是实现直线运动的一种常见的机构。丝杠与螺母的配合很难做到没有间隙。特别是使用一个阶段以后,由于磨损,更会加大间隙,影响设备正常工作。因此,在设备维修过程中,注意消除丝杠与螺母之间的间隙是非常必要的。电动推杆是一种新式的电动执行机构,电动推杆主要由电机、推杆和操控设备等机构组成的一种新式直线执行机构,能够完成远距离操控、集中操控。  移位补偿常用于单项精度的误差补偿。

1.丝杆升降机轴向窜动的补偿:首先应测量出主轴上轴承定位端面与主轴中心线的垂直度误差及其方向位置:再测量出推力轴承的端面圆跳动误差及其点位置后使轴承定位端面的点移位,以便和推力轴承端面圆跳动的点装配在一起,就可减小轴向窜动的误差量。

2.丝杆升降机径向圆跳动的补偿:对于轴上装配的零件,例如齿轮、蜗轮等件,应先测量出零件在外圆上和轴在零件装配处的径向圆跳动值,并分别确定出点处的位置。装配时,将两者径向圆跳动的点移动调整,使其处于相差180°的方向上,以相互抵消部分径向圆跳动误差。装配滚动轴承时,可以将轴颈径向圆跳动的点和滚动轴承内孔径向圆跳动的点装在同一位置处。丝杆升降机部件接合面杂物清理不彻底、密封胶选用不正确、密封件装反等因素也会引起设备漏油。为了降低丝杆升降机主轴前端的径向圆跳动值,可以使前、后轴承处各自产生的径向圆跳动点位于同一轴向平面内的主轴中心线同侧,并且使前轴承的误差值小于后轴承的误差值。










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