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丝杆升降机-金宇机械-螺旋丝杆升降机

丝杆升降机-金宇机械-螺旋丝杆升降机

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    5. 旋向

    顺时针旋转时旋入的螺纹称为右旋螺纹;

    逆时针旋转时旋入的螺纹称为左旋螺纹。

    三、螺纹的标记

    (1)普通螺纹

    普通螺纹用得广泛,螺纹紧固件(

    螺栓、螺柱、螺钉、螺母等零件)上的螺纹一般均为普通螺纹。

    普通螺纹分粗牙普通螺纹和细牙普通螺纹。细牙普通螺纹多用于精密零件和薄壁零件上。

    在螺纹的标记中,细牙普通螺纹的螺距必须注出,而粗牙普通螺纹的螺距一般不标注。

    普通螺纹的标记由五部分组成:

    1) 特征代号

    M     (表示普通螺纹)

    2)尺寸代号

    尺寸代号:公称直径×螺距(多线螺纹的导程和螺距均要注出,单线粗牙普通螺纹螺距不标注)。

    “M10”表示公称直径为10 mm、螺距1.5

    mm的单线粗牙普通螺纹。

    “M10×1”表示公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。

    2)普通螺纹的公差带代号

    由公差等级(数字)和基本偏差(外螺纹用小写字母、内螺纹用大写字母表示)所组成,例如5g6g、6g、6H、7H。

    当螺纹中径公差带与顶径公差带代号不同时,需分别注出,如:M10-5g 6g

    当中径与顶径公差带代号相同时,螺旋丝杆升降机,只注一个代号,如:M10×1-7H

    公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥

    1.6mm)时不标注。

    3)普通螺纹的旋合长度

    有长、中、短三种,分别用代号L、N、S表示。

    M10-5g6g-S 为短旋合长度的螺纹

    M10-7H-L为长旋合长度的螺纹

    当螺纹为中等旋合长度时,代号N不标注。

    当特殊需要时,可注明旋合长度的数值。

    M20×2-5g6g-40

    4)旋向代号

    左旋时标注LH,蜗轮丝杆升降机,右旋时不标注。

    M10-7H-L-LH为左旋螺纹

    M10-7H-L为右旋螺纹

    (2)管螺纹

    管螺纹一般用于管路(水管、油管、煤气管等)的连接中。管螺纹的标记用指引的方法标注,指引线指到螺纹的大径上。

    管螺纹的标记:

    由螺纹特征代号、尺寸代号和旋向组成。尺寸代号不是螺纹大径的大小,而是管子的通径(英制)大小。标记中未注写旋向的均为右旋。

    55°非密封管螺纹的标记示例:

    G: 非密封管螺纹的螺纹特征代号;

    G3/4: 尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱内螺纹;

    G3/4A或G3/4B:

    尺寸代号为3/4的单线右旋圆柱外螺纹, 标记中的A和B是螺纹中径的公差等级;

    G3/4LH和G3/4A-LH中的LH表示左旋螺纹,二者构成的螺纹副仅标注外螺纹的标记代号。

    55°密封管螺纹的标记示例:

    Rp3/4LH:尺寸代号为3/4的单线左旋圆柱内螺纹;

    Rc3/4:尺寸代号为3/4的单线右旋圆锥内螺纹;

    Rp/R13/4 LH和Rc/R23/4:内螺纹与外螺纹旋合构成螺纹副。

    Rp :密封圆柱内螺纹的螺纹特征代号;

    Rc :密封圆锥内螺纹的螺纹特征代号;

    R1 :与圆柱内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号;

    R2 :与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹的特征代号;

    (3)梯形螺纹和锯齿形螺纹

    梯形螺纹和锯齿形螺纹常用于传递运动和动力的丝杠上。梯形螺纹工作时牙的两侧均受力,而锯齿形螺纹在工作时是单侧面受力。

    梯形螺纹和锯齿形螺纹的标记与普通螺纹类同。

    梯形螺纹的标记示例:

    Tr40×7LH-7e, 梯形螺纹(螺纹特征代号为Tr),

    公称直径φ40 ,单线,螺距7,左旋,中径公差带代号7e;中等旋合长度。注意: 只标注中径公差带代号,旋合长度只有两种(代号N和L),当中等旋合长度时,N省略不注。

    当螺纹为多线螺纹时,标记为:

    Tr40×14(P7)-7e , 其中“14”为导程,“7”为螺距,双线螺纹。

    梯形螺纹的螺纹副表示为:Tr40×7-7H/7c,丝杆升降机, 内螺纹的公差带在前,外螺纹的公差带在后,二者之间用“/”分开。







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                                                  丝杆升降机蜗杆产生裂纹我们如何解决

    升降机蜗杆工艺的要求:蜗杆齿部硬度大于45HRC,芯部硬度不大于30HRC。原热处理工艺采用20Cr钢经渗碳后盐炉淬火。分析发现:蜗杆表面硬度符合工艺要求,SWL丝杆升降机,但是芯部硬度偏高,很明显渗碳时的碳已扩散到芯部,使芯部硬度偏高韧性不足内应力增大,内应力增大等是产生裂纹和断裂倾向的根源;而且我们认为20Cr渗碳后盐炉淬火这样的二步热处理生产成本比较高且变形量大,淬火后变形量大往往需要再增加一道校直工序,使生产周期和成本进一步提高。




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